立方氮化硼磨料：粒度之差，磨削性能之別

立方氮化硼（CBN）磨料的不同粒度對磨削性能有著顯著的影響。以下是從幾個關鍵方面詳細闡述這些不同處：

1. 磨削效率

• 粗粒度（小粒度號）：粗粒度磨料在磨削過程中能夠更快地去除材料，因此磨削效率較高。這尤其適用于磨削余量較大或?qū)Ρ砻尜|(zhì)量要求不高的場合。

• 細粒度（大粒度號）：細粒度磨料由于顆粒細小，單位面積上的磨粒數(shù)增多，雖然單個磨粒的切削能力減弱，但整體磨削過程更為平穩(wěn)，適用于需要高精度和低表面粗糙度的磨削。然而，細粒度磨料的磨削效率相對較低。

2. 表面粗糙度

• 粗粒度：磨削后工件表面粗糙度較大，適用于對表面質(zhì)量要求不高的粗加工場合。

• 細粒度：磨削后工件表面粗糙度小，能夠獲得更為光滑的表面，適用于精加工和超精加工場合。

3. 磨削力

• 粗粒度：由于磨粒粗大，切削刃鋒利，磨削力相對較大，可能導致工件產(chǎn)生較大的熱應力和變形。

• 細粒度：細粒度磨料切削刃數(shù)量多且鋒利，切削力分布更為均勻，有助于減小工件的熱應力和變形，提高加工精度。

4. 耐用度

• 細粒度：雖然細粒度磨料在磨削效率上可能不如粗粒度磨料，但由于其切削刃數(shù)量多且鋒利，能夠更長時間地保持磨削性能，因此耐用度相對較高。

• 粗粒度：粗粒度磨料在磨削過程中磨損較快，耐用度相對較低，但成本也相對較低。

5. 磨削精度

• 細粒度：細粒度磨料在磨削過程中能夠提供更為精細的切削效果，有助于提高工件的尺寸精度和形狀精度。

• 粗粒度：粗粒度磨料在磨削精度上可能不如細粒度磨料，但在某些對精度要求不高的粗加工場合仍然適用。